Со временем на экранах начинают появляться неисправности, связанные с нарушением контактов в цепях питания модуля.
Основными причинами нарушения контактов являются:

• ошибки в выборе сечения и материала провода для подачи питания на модуль;
• ошибки в конструкции кос питания;
• некачественные  комплектующие (клеммы, разъемы и т.п.);
• ошибки при производстве  кос питания;
• ошибки во время сборки экрана.

 
Ошибки в выборе сечения и материала провода для подачи питания на модуль. Ошибки в конструкции.

Основная проблема связанная с проводом — это его сечение.

Модуль экрана потребляет значительный ток. Например, при максимальной потребляемой мощности модуля в 20 Вт, ток потребления модулем составит 4 А. Если «косой» к блоку питания подключается 5 модулей, то через начальный участок косы протекает ток в 20 А. Для передачи такого тока без значительных потерь требуется медный провод сечением не менее 1,5 мм².

Использование в косе нескольких проводов меньшего сечения не совсем решает поставленную задачу — так как увеличивается количество контактов, что, при нарушении одного из контактов, приводит к перегрузке остальных контактных групп и проводов и ускоренному их повреждению.

Вторая проблема — материал, который применяется для изготовления токоведущих частей провода.

Последнее время на рынке появились провода, которые, по незнанию или с умыслом, продавцом выдаются за медные, хотя, на самом деле, они алюминиевые покрытые медью. На сайте НПО «Электромонтаж» в описании таких кабелей стоит: «Аудиошнур с алюминиевыми плакированными медью многопроволочными токопроводящими жилами, с изоляцией из ПВХ-пластиката.»

Применение таких кабелей приводит к нежелательным последствиям, описанным в заметке «Неисправность: Внимание! Алюминий!»

Некачественные комплектующие и ошибки при производстве.

В большинстве случаев, при сборке кос питания, используются обжимные технологии, то есть когда оголённый конец провода вставляется в клемму разъема и обжимается (запрессовывается) специальным механизмом (обжимным станком или клещами). Если у клеммы в части, где обжимается токоведущая часть провода, имеются острые кромки, то в процессе запрессовки провода, подрезается часть медных токоведущих жил провода, что в свою очередь ведёт к уменьшению эффективного сечения провода и его перегрузке в процессе эксплуатации (средняя и правая фотографии сверху).

В процессе производства кос питания при неправильной настройке оборудования возможны следующие проблемы, проявляются после некоторого срока эксплуатации кос питания:

• токоведущая часть провода запрессована с недостаточным усилием — в процессе контроля качества производства, коса не покажет дефектов, а в процессе эксплуатации, за счет циклов нагрева/охлаждения, сопротивление в месте запрессовки увеличится и провод в конце концов в этом месте перегорит;
• токоведущая часть провода запрессована с большим, чем нужно усилием — это приведет к подрезанию токоведущих жил провода. В процессе контроля качества производства, коса не покажет дефектов, а в процессе эксплуатации за счет уменьшения эффективного сечения провода в месте запрессовки будет возникать перегрузка и перегрев провода и, в конце концов, провод в этом месте перегорит;
• вместо токоведущей части провода в клемму запрессовывается изолирующая оплетка провода — если в косе питания несколько проводов на полюс, то в процессе контроля качества производства, коса не покажет дефектов, а в процессе эксплуатации за счет перегрузки остальные провода в косе перегорят.

Ошибки при сборке экрана.

Основные ошибки, возникающие при сборке экрана:

• недостаточно затянуты винтовые соединения на блоках питания, что в процессе эксплуатации, за счет циклов нагрева/охлаждения, увеличивает сопротивление в месте соединения;
• не до конца вставлены клеммы кос питания (левая фотография сверху), что приводит к увеличению сопротивления в месте контакта и перегреву при больших токах.